Опалубка служит для придания заданной формы бетонному камню. Именно она является той самой пространственной оболочкой, в которую (или на поверхность которой) заливается бетонная смесь. В большинстве случаев эту оболочку снимают (демонтируют, сдвигают, переносят) после того, как смесь затвердела до определенной прочности. Но существуют также несъемные виды опалубки, которые выполняют еще и другие функции (по большей части — утепление). Помимо деления на съемную и несъемную опалубку ее классифицируют по материалам и способам монтажа (типу конструкции).

Материалы съемной опалубки

Наиболее распространенные виды:
1.      Деревянная опалубка. Чаще всего используется для заливки ленточных фундаментов в частном малоэтажном домостроении, при возведении хозяйственных построек из шлакобетона, устройстве монолитных дорожек, площадок и отмостки. Для изготовления несущей конструкции (стоек, подпорок, сшивных планок) идет деревянный брус и брусок, а для стенок — доски хвойных пород, влагостойкие сорта фанеры, оргалита (ДВП) и ДСП. Достоинства — относительно невысокая стоимость материалов, простая технология монтажа и демонтажа, возможность изготовления своими руками, при аккуратном обращении большую часть элементов можно использовать от 5 до 15 раз.

 

2.      Деревометаллическая опалубка. Относится к комбинированной разновидности, у которой щиты сделаны из листовой стали, а несущая конструкция и элементы сборки щитов — из деревянного бруса. Оборачиваемость (повторное использование) таких щитов выше, чем у деревянных, но ниже чем у «чисто» металлических.
3.      Металлическая опалубка. В качестве сферы ее применения можно назвать: монолитное строительство жилых, общественных и коммерческих зданий; строительство объектов транспортной инфраструктуры; промышленное изготовления железобетонных конструкций. Она может быть крупно- и мелкощитовой, иметь разную конструкцию, способы монтажа, демонтажа и перемещения. Это самый распространенный материал для промышленной опалубки многократного использования.
Кроме этих распространенных материалов, есть и специфические. Для устройства сферических и радиусных форм из монолитного железобетона: куполов, арочных сводов и пролетов применяют надувную (пневматическую) опалубку из резины (резинолатексных материалов), прорезиненных тканей, полимерных пленок высокой плотности. Особенность такого вида опалубки заключается в том, что на поверхности накачанной воздухом оболочки в качестве подложки предварительно закрепляют специальную ткань и наносят первый подстилающий слой бетона. Затем после затвердения этого слоя монтируют армирующую сетку и проводят основные работы по заливке бетона.

Также на промышленном уровне используется железобетонная и пластиковая опалубка, а на «бытовом» — асбестоцементные плоские листы и трубы.

Если не считать асбоцементные трубы (для устройства свайного фундамента), все перечисленные материалы применяются в съемной опалубке. С развитием энергосберегающих технологий при строительстве жилых и общественных зданий стала все чаще использовать несъемную опалубку.

Материалы для несъемной опалубки

Помимо своей основной функции: создания оболочки для жидкой бетонной смеси, несъемная опалубка одновременно играет роль теплоизоляции ленточного фундамента и стен. Такая технология в жилом строительстве получила индивидуальное название — термодом.

Несъемная опалубка бывает панельной и блочной.

Панельная опалубка по технологии сборки напоминает съемную крупнощитовую и состоит из крупноформатных листов. А так как плотность и прочность на излом (изгиб) теплоизоляционных материалов ниже, чем у дерева (а тем более у металла), то для связки противоположных стенок приходится применять гораздо больше стяжек на единицу площади.

Блочная опалубка по форме во многом напоминает шлакоблок повышенной пустотности. Отличие в процентном содержании пустот (у шлакоблока максимум 40%, у блочной несъемной опалубки больше 60%) и в материале стенок. Ну и конечно в том, что в блочной опалубке пустоты заполняют бетоном.

Монтаж блоков происходит также порядно с разбежкой вертикальных швов. Сцепление блоков между собой на этапе монтажа происходит за счет профилей шип-паз (у многих производителей эти профили по форме схожи с теми, что у конструкторов «Лего»). Но прочность обеспечивается тем, что после отвердения бетона внутри стены из блочной опалубки образуется единый монолитный «сердечник» для всей конструкции.

Наиболее распространенный материал для несъемной опалубки — пенополистирол (или его экструзионный вариант). Также используют фибролитовые и цементно-стружечные плиты, а также щепоцементные плиты и блоки.