Электроды для ручной сварки

 

Для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей используют типы электродов от Э-42 до Э-85.

К одному типу электродов относятся множество марок, но их все объединяет заявленная в типе электрода прочность наплавленного металла — две цифры после бук­вы Э в кг/мм². Если Э-50А, то бук на А обозначает повышенную пластичность и ударную вязкость сварного шва, для сварки конструкций, работающих на динамику и при отрицательных температурах эксплуатации.

Марка электрода указывается вслед за типом электрода, характеризует тип покрытия (обмазки) и его техно­логические свойства. Назначение электрода и его свойст­ва укачаны в обозначении электрода на этикетке его упаковки в виде длинной дроби с буквами и цифрами. Пояснения и расшифровка даны ниже.

Э50А — УОНИ-13/55- Ø — Д1 

             Е517 — Б20

Нормальная длина дуги L=d_{электрода} (3-6 мм), длинная дуга — длиной более 6 мм, короткая менее d_э.

Здесь (числитель) Э50А — тип электрода; УОНИ-13/55 — марка; Ø — диаметр, мм; У — назначение; Д — толщина обмазки; 1 — группа качества;(знаменатель) Е — ручная дуговая сварка 51 – σ_в, в кг/мм²; 7 — характеристика отно­сительною удлинения; Б — тип покрытия; 2 — положение сварного шва в пространстве; 0 — полярность постоянною или напряжение холостого хода переменного тока (по таблице).

Расшифровка обозначений:

У — для статей с σ_в < 60 кг/мм²;

Т — для теплоустойчивых; Л — для легированных сталей с σ_в > 60 кг/мм²;

В — для высоколегированных;

Н — для наплавки;

Д — указывает, что покрытие толстое (1,45< D / d < 1,8, где D  — диаметр электрода с обмазкой, d — диаметр стержня);

М — покрытие тонкое (D/d=1,2);.

С — покрытие среднее (1,2< D / d < 1,45);

Г — покрытие особо толстое (D / d > 1,8);

1 — группа качества (более высокое качество — 2 и 3);

7 — указывает, что отно­сительное удлинение 20%, ударная вязкость 3,5 кгс*м/см³ при температуре — 60ºС.

Всего от 1 до 7 — чем больше цифра, тем выше качество наплавляемого металла.

Б — укатывает, что покрытие основного типа, наплав­ленный металл соответствует спокойной стали;

А — покрытие кислое, наплавленный металл чаше всего соответствует кипящей стали;

Р — покрытие рутиловое — обеспечивает устойчивое горение дуги на переменном токе, более высокое качест­во шва, чем с покрытием типа А.

Ц — целлюлозное — для защиты дуги, легирующих компонентов не имеет, для сварки стали малых толщин;

Ж — с содержанием свыше 20% железного порошка для повышения производительности;

Цифра 2 — укатывает, что можно варить во всех пространственных положениях кроме вертикала сверху вниз; 1 для всех Обложений; 3 — кроме вертикала сверху вниз и потолочного; 4 — только нижнее.

Цифра 0 — в конце нижней строки указывает, что варить нужно постоянным током обратной полярности («+» — на электроде).

Всего 9 цифр, характеризующих вид сварочного тока (переменный или постоянный, вели­чина напряжения холостого хода). Например, 6 й 9 — переменный ток, напряжение холостого хода 65-75 вольт.

 

Тип электрода	Марка электрода	Покрытие	Кн	Пн
Э-42	АНО-5	рутил	11	2,1
	ОМА-2	целлюлоза	8	0,7*
	для сварки, малоответственных конструкций из тонколистовых углеродистых сталей
	АНО-1	рутил + железо	15	3,3
Э-42А	УОНИ-13/45	основное	8,5	1.3
	СМ-11	основное	10	1,9
Э-46	МР-3М	рутил	8,5	1,7
	ОЗС-4	рутил	9	1,4
	ОЗС-3	рутил + железо	15	3,3
Э-46А	УОНИ-13/55К	основное	9,5	1,3
Э-50А	УОНИ-13/55	основное	9	1,4
	0ЗС-33	основное	9,5	1,9
	ТМУ 21У	основное	9,5	1,4
Э-55	УОНИ-13/55 У	основное	9,5	1,8
	для ванной сварки арматуры Ст5, 25Г2С
Э-60	УОНИ-13/65	основное	9,5	1,4
	ОЗС-24М	основное	9,5	1,4
Э-85	УОНИ-13/85	основное	10,0	1,5
	УОНИ -13/85У	основное	10,0	1,6
	для ванной сварки арматуры 35ГС, 25Г2С, 30ХГ2С и рельсов

 

П_н — производительность наплавки при ручной дуго­вой сварке для диаметре 4,0 мм П_н = К_н *А/1 ООО, кг/час.

К_н — коэффициент наплавки электрода с учетом потерь на угар, разбрызгивание и прибавки, при использовании в обмазке железного порошка,  К_н = 7-18 грамм/Ампер*час.

А — сила сварочного тока в Амперах; 0,7* для диам. 3,0 мм.

Электроды высокой производительности с содержанием в покрытии 50-60% железного порошка и К_н > 12г/А*ч предназначены для сварки в нижнем положении.

Электроды для наплавки зубьев ковшей же к л шпорой, ножей бульдозеров, гидромолотов — тип Э110Х14В13Ф2, марка ВСН6 и Э90Х4Г2СЗР, марка ОЗН-6 обеспечи­вающие твердость >52 и >58 HRC и К_н -9,5 и 11 г/А*ч.

Для наплавки деталей машин из углеродистых и низколе­гированных сталей — электроды Э11Г3С, марка ОЗН- 300М и Э15Г14С, марка ОЗН-400М , соответственно твердость 330 и 420 НВ, буквы и цифры обозначают хим. элементы и их содержание в % в наплавленном металле.

У электродов с целлюлозным и рутиловым покрытием наиболее стабильное горение дуги, что позволяет варить ими сварщикам невысокой квалификации с использова­нием простейших сварочных трансформаторов. Они мало чувствительны к образованию пор и допускают сварку влажного, поржавевшего и с окалиной металла, имеют малые потери на разбрызгивание, требуют невысокую от 120 до 180ºС температуру прокалки, у них легкое отделе­ние шлака и как правило, они допускают возможность сварки на повышенных токах, что обеспечивает более высокую производительность.

Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных и особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, они дают направленный металл высокого качества с повышенной стойкостью к образованию горячих трещин, с высокой пластичностью и ударной вязкостью при пони­женных температурах, с высоким сопротивлением разрушению при динамических нагрузках.

Для сварки электродами с основным покрытием тре­буются источники постоянного тока, обязательная про­калка электродов перед сваркой при высокой температуре (250-400ºС в течении 1 часа), сварку следует производить короткой и предельно короткой, до 2,5 мм дугой, на малых токах, по очищенным кромкам, так как эти электроды склонны к образованию пор, при наличии окалины, ржавчины, влаги и масел, а также при удли­нении дуги сварку должны выполнять сварщики высокой квалификации, без выполнения всех этих требований невозможно получение высоких характеристик и повы­шенной надежности сварных швов, указанных выше.

Требования по технологии монтажной сварки сталь­ных конструкций мостов изложены в стандарте пред­приятия СТП 005-97 «Корпорации Трансстрой», где общим правилом является применение электродов с основным покрытием и сварка постоянным током с об­ратной полярностью (+ на электроде).

---

 

Скачать ГОСТ 10051-75  Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.